Оснащение

Производство “ЭргоПродакшн” укомплектовано современным, высокопроизводительным оборудованием. Это позволяет нам реализовывать проекты любой сложности и воплощать в жизнь индивидуальные пожелания заказчиков.

Резка металла

Лазерная резка листов металла выполняется с использованием комплекса Amada LCG3015. Это оборудование сочетает в себе высокую производительность и низкое энергопотребление. В лазерном комплексе Amada раскрой осуществляется в герметичной камере. Оборудование обеспечивает высокую скорость и точность, что крайне важно при больших объёмах производства и высоких требованиях к качеству продукции, установленных в нашей компании.

В ходе резки лист металла остаётся неподвижным. Двигается только лазерная режущая головка: она перемещается в определенной области, выполняя задание компьютера. Аппарат даёт нам возможность решать широкий спектр задач. Система подходит для резки тонко- и среднелистового металла. Кроме того, аппарат позволяет работать даже с материалами с высокой отражающей способностью. С его помощью мы можем нарезать малоуглеродистую сталь толщиной до 20 миллиметров и нержавеющую сталь толщиной до 12 миллиметров. Это позволяет нам реализовывать проекты любой сложности и адаптировать их под потребности заказчика.

Гибка металла

На производстве установлен гидравлический листогибочный пресс AMADA HFE M2. Он позволяет работать с листами длиной до 3 метров. Оборудование оснащено уникальной системой измерения и контроля угла гибки. Максимальная погрешность при работе - не более 0,1 мм. Это оптимальный показатель, который позволяет гарантировать высокое качество конечного результата.

Современное программное обеспечение гарантирует полный контроль над процессом гибки. В то же время оператору предоставляется возможность ручной регулировки в процессе гибки.

Сварка

На этапе сварки мы применяем специальное оборудование и технологии, препятствующие возникновению остаточного напряжения и исключающее риск деформации материала.

На производстве используются сварочные аппараты для сварки переменным и постоянным током:

• "EWM" T230 Tetrix AC/DC
• TRITON Master TIG 200
• MIGATRONIK Focus TIG 200

В своей работе мы используем только профессиональную оснастку. Среди применяемых технологий - ручная электродуговая сварка (MMA), аргонодуговая сварка (TIG) и сварка аргоном. Тип сварки выбирается, исходя из особенностей материала и поставленной задачи. В ходе работы специалисты используют сварочно-монтажные столы Siegmund. Они позволяют с высокой точностью производить фиксацию мелких и громоздких деталей для сборки и сварки различных изделий. Это снижает вероятность появления брака из-за неудобного расположения деталей. Весь цикл работ - от компоновки до сварки - производится на одном сборочном столе. Результат - высокое качество конечного изделия.

Производство холодильных камер

Сэндвич-панели для холодильных камер изготавливаются по уникальной технологии, путем нагнетания пенополиуретана под высоким давлением в заранее подготовленные стенки камеры. Такой принцип обеспечивает наименьший теплообмен с окружающей средой, за счет полного отсутствия полостей и щелей в толще панели.

• Изготовление холодильных камер по размерам заказчика
• Толщина изоляционного слоя камер - 80 и 100 мм (вместо конкурентных 50 мм)
• Время сборки камеры без установки холодильного агрегата составляет не более 2 часов

Особая технология производства холодильных камер позволяет изготовить сборную бескаркасную конструкцию с использованием замкового крепления “шип-паз”. Такой тип крепления упрощает процесс сборки камеры на объекте заказчика: детали фиксируются практически без использования специальных инструментов, быстро и легко. Конструкция “шип-паз” вкупе с замками-эксцентриками (12 штук на каждую панель) увеличивает показатели герметичности.

Сборка

Специалисты нашего металлического производства выполняют все сборочные работы точно в срок и с соблюдением всех стандартов. Мы используем современный электроинструмент, оптимизирующий процесс ручной работы и позволяющий сократить сроки сборки до минимума.