Производство

Металлическое производство “ЭргоПродакшн” было основано в 2001 году. В 2013 году произошел значительный скачок в развитии: была проведена полная модернизация и расширение производства. В штате компании - профессиональные инженеры и мастера производственной линии с многолетним стажем. Мы специализируемся на изготовлении изделий из металла по типовым и индивидуальным проектам.

При производстве изделий “ЭргоПродакшн” используется качественное сырьё от надёжных поставщиков. На производстве действует многоступенчатый контроль качества продукции. Мы осуществляем производство полного цикла, от оформления чертежей и создания 3D моделей до выполнения сложных конструкторских работ и изготовления изделий. Наличие инженерного отдела позволяет спроектировать и изготовить оборудование под любой запрос.

Наша миссия - оснащение под ключ: разработка и создание высококачественных изделий из металла российского производства.

Подробнее об оснащении

Этапы производства

Металлическое производство компании “ЭргоПродакшн” состоит из нескольких участков:

Резка и гибка

На этапе резки используется лазерный комплекс Amada. Он подходит для резки тонко- и среднелистового металла, а также позволяет работать с материалами с высокой отражающей способностью. С его помощью мы можем нарезать малоуглеродистую сталь толщиной до 20 миллиметров и нержавеющую сталь толщиной до 12 миллиметров.

Управление процессом и регулировка всех параметров обработки металла происходят автоматизировано с помощью мультимедийного сетевого контроллера. Настройка новой программы или редактирование уже имеющихся управляющих программ обработки выполняется непосредственно во время работы установки. Это позволяет минимизировать любые задержки в процессах. Оборудование для гибки металла предназначено для работы с листами длиной до 3 метров. Всё это даёт нам возможность реализовывать проекты любой сложности.

Производство холодильных камер и комнат

Мы производим камеры из нержавеющей стали, из окрашенной гальванизированной стали, а также комбинированные варианты. Сэндвич-панели для холодильных камер изготавливаются по уникальной технологии, разработанной нашими специалистами. Пенополиуретан нагнетается под высоким давлением в заранее подготовленные стенки камеры. Такой принцип обеспечивает наименьший теплообмен с окружающей средой, за счет полного отсутствия полостей и щелей в толще панели.

Технология заливки холодильных камер чётко отлажена. Это позволяет нам выполнять даже объёмные и сложные заказы в минимальные сроки. Холодильные камеры нашего производства имеют сборную бескаркасную кон­струкцию. В них используется технология “шип-паз” с замковым креплением. Она упрощает процесс сборки: детали фиксируются практически без использования специальных инструментов, быстро и легко. Конструкция “шип-паз” вкупе с замками-эксцентриками (12 штук на каждую панель) увеличивает показатели герметичности. Толщина изоляционного слоя камер - 80 мм, (вместо конкурентных 50 мм). При этом время сборки камеры без установки холодильного агрегата составляет не более 2 часов.

Сварка

На производстве применяется специальное сварочное оборудование и технологии, препятствующие возникновению остаточного напряжения и улучшающие конечный результат сварки. В процессе работы все комплектующие надёжно фиксируются на специально разработанных сборочно-сварочных столах: это максимально снижает вероятность появления брака из-за неудобного расположения деталей. В нашей команде - опытные сварщики, способные минимизировать риск деформаций изделия.

Шлифовка

На данном этапе проводится тщательная обработка поверхности изделий при помощи абразивов разного уровня зернистости. После обработки швов и краев изделия поверхность металла становится более устойчивой к механическим и химическим воздействиям.

Сборка и доставка

Специалисты металлического производства выполняют все сборочные работы точно в срок и с соблюдением всех стандартов. Мы используем современный электроинструмент, оптимизирующий процесс ручной работы и позволяющий сократить сроки сборки до минимума.

После сборки и контроля качества наши изделия готовятся к доставке клиенту. Специалисты “ЭргоПродакшн” разработали особую систему упаковки для бережной перевозки оборудования. Готовые изделия упаковываются в защитные короба с надёжным каркасом и водонепроницаемую плёнку. Такая конструкция надёжно защищает груз от внешних воздействий во время транспортировки.

Компания “ЭргоПродакшн” трижды, в 2016, 2017 и 2018 годах, получала награду “За качество товаров и услуг” от Правительства Санкт-Петербурга. Из года в год мы подтверждаем высокий уровень петербургского производства.

Запрос расчета