Оснащение

Производство “ЭргоПродакшн” укомплектовано современным, высокопроизводительным оборудованием. Это позволяет нам реализовывать проекты любой сложности и воплощать в жизнь индивидуальные пожелания заказчиков.

Резка металла

Лазерная резка листов металла выполняется с использованием комплекса Amada LCG3015. Это оборудование сочетает в себе высокую производительность и низкое энергопотребление. В лазерном комплексе Amada раскрой осуществляется в герметичной камере. Оборудование обеспечивает высокую скорость и точность, что крайне важно при больших объёмах производства и высоких требованиях к качеству продукции, установленных в нашей компании.

  • Максимальный размер обрабатываемого листа 3050х1520 мм
  • Облегченная лазерная головка: высокая скорость перемещения и ускорение
  • Система Oil Shot: распределение СОЖ по поверхности листов средней толщины для улучшения качества и стабильности резки
  • Портал с низким центром тяжести: более высокая скорость обработки тонких листов

В ходе резки лист металла остаётся неподвижным. Двигается только лазерная режущая головка: она перемещается в определенной области, выполняя задание компьютера. Аппарат даёт нам возможность решать широкий спектр задач. Система подходит для резки тонко- и среднелистового металла. Кроме того, аппарат позволяет работать даже с материалами с высокой отражающей способностью. С его помощью мы можем нарезать малоуглеродистую сталь толщиной до 20 миллиметров и нержавеющую сталь толщиной до 12 миллиметров. Это позволяет нам реализовывать проекты любой сложности и адаптировать их под потребности заказчика.

Гибка металла

На производстве установлен гидравлический листогибочный пресс AMADA HFE M2. Он позволяет работать с листами длиной до 3 метров. Оборудование оснащено уникальной системой измерения и контроля угла гибки. Максимальная погрешность при работе - не более 0,1 мм. Это оптимальный показатель, который позволяет гарантировать высокое качество конечного результата.

  • Максимальная толщина листа 5 мм.
  • Особая конструкция нижней траверсы пресса: постоянный угол гибки слева, в центре и справа
  • Расширенная гамма принадлежностей для еще большей гибкости
  • Инновационная BUS технология управления с новым аппаратным и программным обеспечением на базе обширных опытных данных
  • Дополнительный задние упоры минимизируют отклонения от прямолинейности
  • Максимальная длина гиба - до 3 м.

Современное программное обеспечение гарантирует полный контроль над процессом гибки. В то же время оператору предоставляется возможность ручной регулировки в процессе гибки.

Сварка

На этапе сварки мы применяем специальное оборудование и технологии, препятствующие возникновению остаточного напряжения и исключающее риск деформации материала.

На производстве используются сварочные аппараты для сварки переменным и постоянным током:

  • "EWM" T230 Tetrix AC/DC
  • TRITON Master TIG 200
  • MIGATRONIK Focus TIG 200

В своей работе мы используем только профессиональную оснастку. Среди применяемых технологий - ручная электродуговая сварка (MMA), аргонодуговая сварка (TIG) и сварка аргоном. Тип сварки выбирается, исходя из особенностей материала и поставленной задачи. В ходе работы специалисты используют сварочно-монтажные столы Siegmund. Они позволяют с высокой точностью производить фиксацию мелких и громоздких деталей для сборки и сварки различных изделий. Это снижает вероятность появления брака из-за неудобного расположения деталей. Весь цикл работ - от компоновки до сварки - производится на одном сборочном столе. Результат - высокое качество конечного изделия.

Производство холодильных камер

Сэндвич-панели для холодильных камер изготавливаются по уникальной технологии, путем нагнетания пенополиуретана под высоким давлением в заранее подготовленные стенки камеры. Такой принцип обеспечивает наименьший теплообмен с окружающей средой, за счет полного отсутствия полостей и щелей в толще панели.

  • Изготовление холодильных камер по размерам заказчика
  • Толщина изоляционного слоя камер - 80 и 100 мм (вместо конкурентных 50 мм)
  • Время сборки камеры без установки холодильного агрегата составляет не более 2 часов

Особая технология производства холодильных камер позволяет изготовить сборную бескаркасную конструкцию с использованием замкового крепления “шип-паз”. Такой тип крепления упрощает процесс сборки камеры на объекте заказчика: детали фиксируются практически без использования специальных инструментов, быстро и легко. Конструкция “шип-паз” вкупе с замками-эксцентриками (12 штук на каждую панель) увеличивает показатели герметичности.

Сборка

Специалисты нашего металлического производства выполняют все сборочные работы точно в срок и с соблюдением всех стандартов. Мы используем современный электроинструмент, оптимизирующий процесс ручной работы и позволяющий сократить сроки сборки до минимума.

Запрос расчета